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噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉涂層橘皮嚴(yán)重的原因 產(chǎn)生原因： 1.工件表面粗糙。 2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差 3.固化溫度偏高或偏低 4.涂膜太薄或太厚。 5.工件接地不良。 6.不同粉末混雜。 解決方法： 1.提高工件光潔度。 2.選擇粒度分布均勻的、流平好的高質(zhì)量粉末及嚴(yán)防粉末受潮。 3.調(diào)整適宜的固化條件。 4.控制粉末厚度在60-80μm。 5.定期清理掛具。 6.施工前嚴(yán)格清理噴粉系統(tǒng)及場(chǎng)地，避免不同類型或不同廠家的粉末混用。

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉涂層出現(xiàn)火山坑的原因 1、粉末涂料本身的原因引起 1.1在制造粉末涂料過(guò)程中,流平劑、消泡劑等助劑量不夠或者分散不均勻使有些粉末涂料粒子中不含流平劑或消泡劑等助劑。 1.2由于粉碎機(jī)等設(shè)備清理不干凈，而不同類型樹(shù)脂粉末涂料之間相容性又不好，或者不同流平劑粉末涂料之間相容性不好而產(chǎn)生相互污染。 1.3在制造粉末涂料時(shí)所用的壓縮空氣中水分和油分離得不干凈或者壓片冷卻輥太涼而凝結(jié)的露滴帶進(jìn)水分等原因，都會(huì)對(duì)涂膜造成縮孔等弊病，存在上述問(wèn)題的產(chǎn)品往往只出現(xiàn)在一個(gè)批次里的個(gè)別包裝箱中，…

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉工件露底的原因 多數(shù)情況下，露底可以理解為零件一次上粉率低，造成的原因有： （1）鏈速度過(guò)快，造成相應(yīng)的噴粉時(shí)間過(guò)短； （2）出粉量小，即輸送氣壓偏低造成工件露底,或是供粉管路有堵塞； （3）粉末涂料帶電小，多數(shù)是由于靜電發(fā)生器電壓過(guò)低造成的，一般電壓維持在80 KV 左右； （4）零件接地不好，由于掛具長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)使用，掛具表面粉層過(guò)厚未清理， 造成掛具導(dǎo)電不良，電阻＞1MΩ，使得工件露底； （5）工件尺寸偏大，而噴槍的位置或出粉扇面調(diào)節(jié)不當(dāng)，宜造成露底，且多發(fā)生； （6）還…

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉涂膜耐腐蝕性差的原因 產(chǎn)生原因： 1.涂膜沒(méi)有充分固化。 2.烘烤爐溫度不均勻，溫差大。 3.工件處理不當(dāng)。 4.粉末涂料性能差 解決辦法： 1.根據(jù)涂料性能調(diào)整烘烤條件。 2.選擇合適的烘爐，上下溫差±5℃。 3.加強(qiáng)前處理，避免處理液殘留在工件表面。 4.更換合格粉末涂料。

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉涂層光澤不穩(wěn)定解決措施 主要原因： ①   光澤偏低； ②光澤偏高； ③光澤上下波動(dòng)； ④光澤突然降低。 解決措施： ①   檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時(shí)間是否偏長(zhǎng)，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度； ②核定烘烤溫度和時(shí)間，可與①對(duì)照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件； ③是否直接燃?xì)鉅t，檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定； ④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作…

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉量時(shí)高時(shí)低的原因 產(chǎn)生原因： 1.粉管局部阻塞，粉末流動(dòng)性差。 2.空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定。 3.空氣中混有油、水。 4.供粉器流化不穩(wěn)定，供粉器粉末過(guò)少。 解決辦法： 1.清理粉管的雜物或結(jié)塊，保持粉管暢通，調(diào)整粉末涂料干粉流動(dòng)性 2.選擇合適的空壓機(jī)。 3.定時(shí)排除空壓機(jī)中的油、水。 4.保持流化床氣壓穩(wěn)定，并定時(shí)添加新粉。

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉時(shí)粉末外逸的原因 ①噴槍距噴粉房進(jìn)出口的距離過(guò)近； ②氣壓過(guò)大，造成粉末的流速過(guò)大； ③噴粉房回收組件不密封； ④蝸輪風(fēng)機(jī)的吸力小，無(wú)法將噴出的多余分散粉末完全吸至回收箱內(nèi)；（當(dāng)蝸輪風(fēng)機(jī)的功率比較大、吸力強(qiáng)時(shí)，造成了粉末從噴槍內(nèi)噴出后，還沒(méi)有來(lái)得及吸附到工件上就有部分被吸入回收箱，容易造成工件露底，此時(shí)必須加大出粉量才行。） ⑤回收濾芯堵塞。造成回收濾芯堵塞的原因有：粉末受潮，吸附在回收濾芯上后，無(wú)法振動(dòng)下來(lái)；反吹氣壓太低，無(wú)法將回收濾芯的粉末振動(dòng)下來(lái)；回收組件不密封，反吹空…

噴塑設(shè)備廠：靜電噴粉涂層有粗砂的原因 涂層粗砂是指砂紋粉末涂層表面較粗糙的現(xiàn)象。 成因分析： 靜電噴涂時(shí)型材邊緣或尖端放電，電壓偏高； 噴槍與型材距離偏小，電場(chǎng)強(qiáng)度過(guò)大； 掛具導(dǎo)電不良導(dǎo)致上粉不好或反向電離嚴(yán)重； 粉末質(zhì)量較差造成固化后涂層粗糙。 控制措施： 嚴(yán)格控制靜電壓、噴槍與型材距離等，執(zhí)行噴粉工藝要求； 掛料前，應(yīng)將掛具與鏈條、型材之間的節(jié)點(diǎn)充分打磨以保證導(dǎo)電良好； 嚴(yán)格控制粉末涂料質(zhì)量。

靜電噴粉設(shè)備換色清理順序 換色清理的順序不僅影響換色時(shí)間的長(zhǎng)短，而且直接關(guān)系到換色的成敗。顏色相近(如白色與灰白)的粉末更換一般需要10 min，顏色相差較大(如白色與紅色)的粉末更換可能需要15-20min左右。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了一套適合大多數(shù)快速換色系統(tǒng)的換色流程，步驟如下： (1) 進(jìn)行粉管反吹。如2種顏色相差較大，必須將粉管從粉泵上拔下后進(jìn)行逐一清理。 (2) 清理噴粉房?jī)?nèi)壁、噴槍外壁及風(fēng)道。在此之前需開(kāi)啟回粉功能，使回收的粉末回到供粉桶。 (3) 將回粉管放到供粉中心吸風(fēng)口處，同時(shí)移…

噴塑設(shè)備廠：鋁材涂層縮孔成因及控制措施 成因分析： 前處理脫脂不徹底； 壓縮空氣質(zhì)量不合格，供粉氣體和霧化氣體含有油分； 鉻化料周轉(zhuǎn)過(guò)程中可能受到油污、水漬污染； 鏈條下接油盤(pán)變形，造成鏈條滴油污染； 樹(shù)脂不兼容，混粉而引起的縮孔。 控制措施： 調(diào)整脫脂工藝，保證型材除油干凈； 仔細(xì)檢查鉻化料表面質(zhì)量，存放及周轉(zhuǎn)鉻化料時(shí)防止油、水污染； 檢查壓縮空氣質(zhì)量和除水除油設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水及油； 檢查鏈條潤(rùn)滑油使用情況，避免造成污染； 使用精細(xì)清理模式換色，清吹干凈粉管及噴粉系統(tǒng)。

靜電噴涂設(shè)備廠家：工件掉粉的原因 粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末的介電常數(shù)，粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映在粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動(dòng)就掉粉。對(duì)于靜電噴涂的粉末涂料，應(yīng)盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末的吸附力大大提高。 從靜電學(xué)可知，帶電的孤立導(dǎo)體表面電荷的分布與表面曲率半徑有關(guān)，曲率最大處(即表面最尖銳的地方）的電荷密度最大，附近空間的電場(chǎng)強(qiáng)度也最大，當(dāng)電場(chǎng)強(qiáng)度達(dá)到足以使周?chē)鷼怏w產(chǎn)生電離時(shí)，導(dǎo)體的尖端就會(huì)放電。 如果是負(fù)高壓放電，離開(kāi)導(dǎo)體的…

噴塑設(shè)備廠：粉末噴涂涂層檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 一、外觀檢驗(yàn)： 在自然光下，不同角度檢測(cè)工件。 1.表面平整度：整個(gè)工件上的漆膜必須平整，不得有明顯的顆粒、污點(diǎn)、水泡和坑點(diǎn)。 2.刮痕：如果漆膜沒(méi)有去掉的話，很淺的刮痕可以接收。 3.粉量不足（露底）：在客戶看見(jiàn)的表面上缺少噴涂是不可以接收的。 4.點(diǎn)焊痕跡：如果點(diǎn)焊痕跡已在圖紙上標(biāo)明時(shí)，點(diǎn)焊痕跡是可以接收的。 5.堆粉：客戶可看見(jiàn)表面上不允許有堆粉。 6.膜色：按標(biāo)準(zhǔn)卡，檢查是否變色。任何的顏色變化都是不可以接受的。 7.桔紋：不可出現(xiàn)明顯的桔紋。…

噴粉設(shè)備工藝：粉末節(jié)約之掛料方式 對(duì)于粉末使用量的多少和表面效果的好壞，與掛料的方式也有密切的關(guān)系。如果掛料不當(dāng)輕則浪費(fèi)粉末，重則產(chǎn)生批量不良品，這是對(duì)粉末和成本極大的浪費(fèi)。 打孔掛料的部位要根據(jù)料的型號(hào)及裝飾面來(lái)定，要保證裝飾面對(duì)噴槍，有槽位和角位的料要槽角位對(duì)槍，首先要考慮滿足槽角位不露底的條件下控制膜厚來(lái)進(jìn)行噴涂。 如果掛料不當(dāng)，導(dǎo)致槽角位背槍，那么槽角位露底，需要返工，正面噴涂的粉末就是浪費(fèi)；如果槽角位斜向?qū)?，那?huì)使得槽角位上粉率低，就需要用更多的粉末來(lái)保證槽角位不露底，其它面的膜厚則…

靜電噴粉設(shè)備工件上粉率低的原因 1）電壓低或無(wú)高壓是主要原因之一。需調(diào)高輸出電壓或維修高壓靜發(fā)生器。    2）工件接地不良，掛鉤或低層電阻大；如噴第二遍粉時(shí)或膩予不導(dǎo)電，都會(huì)使低層電阻大。用普通噴槍噴第二遍粉時(shí)必須把工件預(yù)熱到104℃左右，進(jìn)行熱噴，利用熱溶吸附的原理。熱噴作業(yè)還有利于粉末流平，用變色龍噴槍，可以克服低層電阻大的問(wèn)題，第二遍噴涂可以實(shí)現(xiàn)冷噴。它是利用附加板行成噴室恒定靜電場(chǎng)的原理實(shí)現(xiàn)的。 3）粉末荷電量過(guò)大或小也影響上粉率。對(duì)環(huán)氧型粉末實(shí)驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)…

靜電噴粉設(shè)備工藝：噴槍吐粉成因和解決辦法 成因分析： 粉末受潮結(jié)團(tuán)而致流化效果差，輸粉管中粉末濃度不均勻； 流化板被粉末堵塞，供粉裝置流化效果差； 粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致出粉量不均勻，出現(xiàn)吐粉現(xiàn)象； 輸粉管直徑減??； 粉管內(nèi)氣流太低； 短時(shí)間高耗后引起壓縮空氣波動(dòng)； 粉泵的問(wèn)題。 解決方法： 改善粉末貯存環(huán)境，粉末使用后及時(shí)封箱避免粉末受潮； 做好供粉設(shè)備維修保養(yǎng)； 及時(shí)清理噴粉房設(shè)備配件上的粉垢，并更換磨損配件； 應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)粉管，保持內(nèi)徑一致； 應(yīng)增…