大、厚、重機械產(chǎn)品噴涂設(shè)備流水線合理設(shè)計工藝條件

隨著環(huán)保的方向標(biāo)，漆改粉發(fā)展越來越快，很多企業(yè)已經(jīng)完成了漆改粉的轉(zhuǎn)型，由于粉末涂料的環(huán)保性能，漆改粉已經(jīng)成本主流趨勢，一些重工型的產(chǎn)品也逐漸向粉末噴涂工藝上研發(fā)。

為了實現(xiàn)工程機械 、重工機械 、農(nóng)機 、 礦山機械等大、厚、重機械產(chǎn)品 實現(xiàn)一次完成的涂裝工藝，滿足涂層外觀及機械性能滿足要求，可采用兩次噴涂，一次噴涂厚度80-120um，再次進(jìn)入第二個噴室進(jìn)行二次噴涂80- 120um。通過兩次靜電粉末噴涂涂層可以達(dá)到 160-240um。

噴涂設(shè)備流水線的設(shè)計的合理性，配置，工藝區(qū)間合理性，可作業(yè)性與質(zhì)量及成本密不可分，噴涂設(shè)備流水線在設(shè)計制造過程時，應(yīng)考慮滿足工藝條件下需具備：

1、合理的空間利用

根據(jù)噴涂工件的相關(guān)數(shù)據(jù)，及廠房面積，合理的布局，工藝流程的設(shè)計， 滿足粉末噴涂質(zhì)量，固化時間及良好的保溫效果

2、合理的時間控制

根據(jù)噴涂工件涂層的厚度，合理的控制鏈條行走時間，提高上粉率，利用熱循環(huán)送回風(fēng)技術(shù)快速熔融流平， 縮短固化保溫時間 ，降低生產(chǎn)成本的同時，提高生產(chǎn)效率