電泳涂裝生產(chǎn)線在使用的時候，有些時候我難免會發(fā)現(xiàn)類似于電泳漆液沉淀這樣子的現(xiàn)象，難免會對噴涂生產(chǎn)造成一些質(zhì)量上性質(zhì)上的影響，需要我們及時處理，從而保障噴涂生產(chǎn)的順利進行與高質(zhì)量生產(chǎn)的達成。

電泳涂裝生產(chǎn)線電泳漆液沉淀主要是因為以下因素：

1、溶劑：

為使電泳涂裝生產(chǎn)線涂料具備良好水溶性與分散性，涂料原漆會含一定的有機溶劑。正常生產(chǎn)時，溶劑消耗隨著加漆得到及時補充。但若使用不當或槽液溫度過高會造成溶劑揮發(fā)過快得不到補充，等溶劑含量降到需求下限時，漆液會產(chǎn)生變化，使涂膜變薄，嚴重時會使槽液中樹脂凝聚或沉淀。

2、固體份：

漆液固體份含量會影響槽液穩(wěn)定性。槽液固體份過低，粘性會下降，從而導致漆液沉淀。要注意固體份過高，涂件電泳后夾帶漆液增多，流失增加，涂料利用率下降，使用成本會相應增加。

3、同性或異性雜質(zhì)離子：

這些離子進入會與涂料帶電樹脂發(fā)生反應而形成一些絡合物或沉淀物，這些物質(zhì)形成會破壞涂料原有特性與穩(wěn)定性。雜質(zhì)離子來源主要有：配制電泳漆時帶入的雜質(zhì)；前處理用水不潔凈帶入雜質(zhì)；磷化膜或陽極被溶解生成的雜質(zhì)；前處理未水洗干凈帶入雜質(zhì)；涂料本身固有雜質(zhì)離子。

4、循環(huán)攪拌：

員工需隨時注意電泳涂裝生產(chǎn)線槽液的循環(huán)攪拌是否良好，一些儀表壓力（如超濾器、過濾器）正常與否。保證槽液每小時循環(huán)4-6次，底部槽液流速是液面的2倍左右，電泳涂裝生產(chǎn)線電泳槽不能形成攪拌死角，非特殊情況勿停止攪拌。

此外，各涂料對溫度都有一個適應范圍，溫度過高或過低會加快或減慢電泳沉積過程，使涂膜變薄或變厚。若槽液溫度過高，溶劑揮發(fā)過快，則易造成槽液凝聚沉淀。為使槽液溫度處理相對“恒溫狀態(tài)”，需配備恒溫裝置，如冷熱交換機。