自動噴塑設(shè)備工藝粉末涂料超薄涂層

目前粉末涂料的標準膜厚為60～80μm，對于一些要求不高的產(chǎn)品，厚涂膜是性能過剩，同時又增加了成本，這就要求向薄膜化方向發(fā)展。

對于噴涂家用電器的噴涂廠，由于用粉量大，使用超薄粉末噴涂可有效降低粉末涂料的應(yīng)用成本（盡管超薄粉末的價格要高于普通家用電器粉末）。

目前已許多家電噴粉廠如北京海信冰箱成功應(yīng)用了超薄粉末涂料。另外，某些鋁型材廠使用超耐候粉末涂料時通常也采用了較薄的涂層，在保持涂層的耐候性的同時，也大大降低了粉末涂料的使用成本。    

選擇超薄粉末噴涂或超耐候粉末噴涂，這可能是將來追求最佳的粉末性價比的趨勢。

要達到超薄涂層，首先要選擇超細粉末涂料，涂膜厚度與粒徑的大小息息相關(guān)，圖1展示了粒徑與膜厚的關(guān)系，可以看出當(dāng)粉末粒徑分布超過50-75μ時，很難得到一個低于50μ的膜厚，除非該粉末體系具有非常好的流平性能。

當(dāng)粉末的粒徑很?。ㄈ?0-20μ）且粒徑分布較窄時使用通常的噴涂設(shè)備就可以比較容易地得到表面平整的涂層。

因此，粉末涂料的粒徑、粒徑分布、熔融粘度和膠化時間是獲得平整涂膜的關(guān)健因素。    

不過，當(dāng)應(yīng)用超細粉末涂料時，要注意的是超細粒子很難突破“法拉利籠”到達工件的陰角部位。    

應(yīng)用此超薄涂層技術(shù)的優(yōu)點：

● 涂膜更平整，最大化地減少桔皮；
● 噴涂膜厚小于40μm，且噴涂時粉末流化極佳，無結(jié)團、吐粉等不良弊?。?br>● 涂膜更致密，明顯地減少了涂膜中的微氣泡；
● 超耐候粉末產(chǎn)品可明顯提高耐候等級（更低的膜厚得到更佳的保護）；
● 降低粉末的使用成本（20-40%的綜合成本降低，30-50%的粉末用量降低）；
● 涂膜外觀更美觀，可應(yīng)用于更高裝飾性要求的場合。