鋁材靜電噴涂設(shè)備在經(jīng)過前處理前是將整個產(chǎn)品浸入槽液中進行表面處理，目前已有不少廠家采用。工序間轉(zhuǎn)移有手動控制和自動控制兩種。現(xiàn)在多數(shù)是采用PLC程序自動控制，能實現(xiàn)工序間自動轉(zhuǎn)移。

今天噴塑流水線設(shè)備廠家斯普瑞涂裝帶你一同來看看關(guān)于脫脂的工藝環(huán)節(jié)與流程！

脫脂

脫脂機理是通過脫脂劑對各類油脂的皂化、加溶、潤濕、分散、乳化等作用，從而使油脂從工件表面脫離，變成可溶性的物質(zhì)或被乳化、分散而均勻穩(wěn)定地存在于槽液內(nèi)。脫脂質(zhì)量的評價主要是以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗后表面應(yīng)被水完全潤濕為標準。脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于游離堿度、脫脂液的溫度、處理時間、機械作用和脫脂液含油量等因素：

1)脫脂液的溫度

任何一種脫脂液都有最佳的脫脂溫度，溫度低于工藝要求，不能充分發(fā)揮脫脂作用;溫度過高，不僅增加耗能，還能帶來一些副作用。如脫脂劑蒸發(fā)過快、工件脫離槽液時因表面干燥速度較快，而易造成工件返銹、堿斑、氧化等弊病，影響后道工序的磷化質(zhì)量。自動溫控也需要定期進行校核。

2)處理時間

脫脂液必須和工件上的油污充分接觸，有足夠的接觸反應(yīng)時間，才能保證有良好的脫脂效果。但脫脂時間過長，會增加工件表面的鈍性，影響磷化膜的生成。

3)機械作用的影響

脫脂過程中，輔以機械作用，采用泵循環(huán)或工件移動的方式，可以加強除油效果,縮短浸漬清洗的時間;噴淋脫脂的速度比浸漬脫脂速度快10倍以上。

以上就是今天自動噴涂設(shè)備廠家為你帶來的脫脂的工藝流程，希望能夠幫助到你，真誠期待與您的相識！