在進行鋁型材噴涂設備工作時候，其主要結(jié)構(gòu)設計為：機械主體采用100MM X 100MM的鋁型材，鋁型材水平底面和頂面各安裝一條直線導軌以保證工裝臺平穩(wěn)運行，滑塊及工裝臺均采用鋁合金材質(zhì)，保證一定強度的同時更大程度的降低運行負載及傳動慣量。傳動部分采用同步帶及同步帶輪由超高速伺服馬達直接驅(qū)動。

同步帶輪采用鋁合金材質(zhì)，傳動中不配置減速機，以保證系統(tǒng)的超高速運行和運行中的高頻、超高速換向。整個有效行程800MM，最大行程不超過850MM。安裝方式為水平安裝，重復定位精度≤2MM。產(chǎn)品潤滑部分采用內(nèi)建自潤免潤滑系統(tǒng)，保證了低摩擦系數(shù)，高速特性和低噪音。

往復噴涂設備的電氣控制

在本系統(tǒng)方案中，電氣及自動控制部分主要有 PLC 控制器產(chǎn)品，其特點為雙CPU，高通訊速度和通訊總線控制能力，掃描周期短，響應速度快等特點；伺服采用大于等于1.5KW的高轉(zhuǎn)速伺服，轉(zhuǎn)速可達到3000RPM,加、減速速度可達30000RPM, 編碼器分辨能力高、其特點為動態(tài)響應快，負載能力強，加減速速度超快等，伺服控制模式采用點到點定位控制模式；觸摸屏采用7.5寸的真彩觸摸屏，用于系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)控、系統(tǒng)操作、參數(shù)設定等；接近式傳感器采用高速響應接近開關(guān)，用于系統(tǒng)兩端的極限保護、行程和原點位置反饋，整個控制系統(tǒng)的響應時間均小于50MS。

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