一般來說鋼材產(chǎn)品在軋壓成型或貯藏運輸過程中，表面會產(chǎn)生銹蝕，由于其結(jié)構(gòu)的松散，與基材的附著不牢固，并且氧化物與鋁材只見可以組成原電池，進而腐蝕鋁材，鋁材表面的涂層會被破壞，所以在噴涂前必須要清理干凈，通常會才采取酸洗的方式除銹，因為它不會讓鋁材變形，同時每個角落都會清理干凈，而且除銹快，成本較低，酸洗質(zhì)量好壞往往會影響到除銹效果，今天我們就來談?wù)動绊戜X型材噴塑設(shè)備噴涂前處理中酸洗工藝的因素。

首先是跟游離酸度濃度有關(guān)，一般只需要檢測酸洗槽的游離酸度，即可知道酸洗槽除銹效果如何，若游離酸度過高，工作環(huán)境中的酸霧含量較大，不利于勞動保護；鋁材表面容易出現(xiàn)過蝕現(xiàn)象；并且殘留的酸在之后的清洗較為困難，容易導(dǎo)致后續(xù)槽液被污染，若游離酸度過低，其除銹效果較差。

其次是與溫度、時間有關(guān)，大多數(shù)的酸洗都是在常溫下操作的，當(dāng)遇到加熱酸洗時，一般會將溫度控制在40-70度之間，雖然加熱會提高酸洗能力，但如果溫度過高就可能會導(dǎo)致工件被腐蝕，還會影響到環(huán)境，同時在完全除銹的前提下，要盡量減短酸洗時間，這樣可以減少鋁材的腐蝕。所以要合理的控制酸洗溫度和時間。　

最后是污染老化有關(guān)，在除銹過程中，不斷有油污和其他雜質(zhì)機進入到槽液當(dāng)中，懸浮在槽液上的雜質(zhì)可以使用刮撈進行去除，若可溶性鐵離子唱過一定含量，那除銹效果會降低，所以要控制槽液中的鐵含量，超過一定標(biāo)準(zhǔn)就必須跟換槽液。

以上三點是我們總結(jié)出來的關(guān)于鋁型材噴塑設(shè)備前處理酸洗工藝的影響因素，如果您想了解其他的歡迎您隨時來電。